Zašto rezna površina ugljičnog čelika nije svijetla kada se koristi lasersko rezanje kisikom?

Uvod

Prilikom rezanja ugljičnog čelika strojem za lasersko rezanje s vlaknima, mnogi proizvođači očekuju glatku, svijetlu oštricu. Međutim, u stvarnoj proizvodnji, rezna površina može izgledati tamno, hrapavo ili čak sadržavati naslage troske.

Zašto se to događa?

U većini slučajeva problem ne uzrokuje sam laserski stroj, već parametri rezanja kao što su brzina rezanja, tlak kisika i položaj fokusa. Razumijevanje ovih čimbenika može pomoći poboljšati kvalitetu rezanja i postići čišći, svjetliji rub.

Uobičajeni razlozi zašto rubovi od ugljičnog čelika potamne

1. Brzina rezanja je prespora

Jedan od najčešćih uzroka loše kvalitete rezne površine je mala brzina rezanja.

Kada se laserska glava kreće presporo:

Višak topline nakuplja se na oštrici

Rastaljeni materijal ne može se učinkovito izbaciti

Troska se lijepi za reznu površinu

Rub postaje tamniji i grublji

Za lasersko rezanje ugljičnog čelika, održavanje odgovarajuće brzine rezanja pomaže u smanjenju zone-zahvaćene toplinom i poboljšava glatkoću rubova.

2. Tlak kisika je previsok

Mnogi operateri pretpostavljaju da će viši tlak kisika poboljšati učinak rezanja.

U stvarnosti, pretjerani tlak kisika može stvoriti suprotan učinak.

Problemi uzrokovani prekomjernim tlakom kisika uključuju:

Povećana oksidacija na površini reza

Izgled tamnijeg ruba

Smanjena svjetlina površine

Nestabilnija kvaliteta rezanja

Ispravno podešen protok kisika pomaže u podršci procesu rezanja dok minimalizira prekomjernu oksidaciju.

3. Neispravan položaj fokusa

Položaj žarišta lasera igra ključnu ulogu u kvaliteti rezanja ugljičnog čelika.

Ako je fokus postavljen prenisko:

Laserska energija se koncentrira dublje u materijal

Širina gornjeg i donjeg ruba postaje nedosljedna

Površinska obrada se pogoršava

Kvaliteta rubova postaje manje stabilna

Precizno podešavanje fokusa pomaže u postizanju čišće i ujednačenije površine rezanja.

Kako postići sjajnu oštricu od ugljičnog čelika

Povećajte brzinu rezanja

Brža i stabilnija putanja rezanja pomaže:

Smanjite nakupljanje topline

Poboljšajte uklanjanje rastaljenog materijala

Smanjite prianjanje troske

Izradite glatke površine rezanja

Za-strojeve za lasersko rezanje vlakana velike snage, optimizirana brzina rezanja može značajno poboljšati učinkovitost proizvodnje i kvalitetu rezanja.

Optimizirajte tlak kisika

Umjesto korištenja maksimalnog tlaka, operateri bi trebali prilagoditi tlak kisika prema:

Debljina materijala

Snaga lasera

Brzina rezanja

Ispravne postavke kisika pomažu u održavanju učinkovitosti izgaranja uz smanjenje prekomjerne oksidacije.

Ispravno prilagodite fokus lasera

Za mnoge primjene ugljičnog čelika, postavljanje žarišta lasera blizu površine materijala ili malo iznad nje može poboljšati:

Rubna svjetlina

Okomitost

Glatkoća površine

Ukupna konzistencija rezanja

Preporučuje se redovita kalibracija parametara fokusa kako bi se održala stabilna kvaliteta proizvodnje.

Tradicionalne postavke parametara u odnosu na optimizirane parametre laserskog rezanja

Pri rezanju ploča od ugljičnog čelika optimizirani laserski parametri mogu pružiti značajne prednosti:

Svjetlije rezane površine

Smanjeno stvaranje troske

Bolja glatkoća rubova

Poboljšana točnost dimenzija

Smanjeno sekundarno mljevenje i čišćenje

Veća ukupna učinkovitost proizvodnje

Za izradu limova, proizvodnju čeličnih konstrukcija, proizvodnju inženjerskih strojeva i aplikacije za obradu metala, odgovarajuća optimizacija parametara može uvelike poboljšati kvalitetu proizvoda i učinkovitost obrade.

Prijave

Svijetle i glatke rezne površine ugljičnog čelika posebno su važne u:

Izrada lima

Inženjering čeličnih konstrukcija

Proizvodnja građevinskih strojeva

Proizvodnja poljoprivredne opreme

Izrada metalnog namještaja

OEM obrada metalnih dijelova

Ove industrije često zahtijevaju visoko{0}}kvalitetne rubove kako bi se smanjila naknadna-obrada i poboljšale performanse zavarivanja.

Zaključak

Tamna ili gruba rezna površina ugljičnog čelika obično je uzrokovana postavkama parametara, a ne ograničenjima opreme.

Optimiziranjem brzine rezanja, tlaka kisika i položaja fokusa lasera, proizvođači mogu značajno poboljšati kvalitetu rezanja i postići svjetlije, čišće rubove od ugljičnog čelika.

Kako tehnologija laserskog rezanja vlaknima napreduje, odgovarajuća optimizacija procesa ostaje jedan od najučinkovitijih načina za poboljšanje učinkovitosti proizvodnje, smanjenje sekundarne obrade i poboljšanje kvalitete gotovog proizvoda.